Копировальный токарный полуавтомат.

На копировальных полуавтоматах основной контур детали обрабатывается одним резцом копировального

суппорта который воспроизводит на ней профиль шаблона. Узкие канавки и глубокие прорези протачиваются резцами подрезных поперечных суппортов.

Токарные полуавтоматы могут иметь механический привод в виде распределительного вала с кулачковыми

механизмами или гидравлическую систему привода и управления.

В токарных полуавтоматах как и в других станках привод осуществляется от электродвигателя.При включении главной фрикционной муфты вращение через клиноремённую передачу и коробку скоростей передаётся

шпинделю. В коробке скоростей имеются постоянные зубчатые колёса и одна пара сменных которая позволяет настроить заданное число оборотов шпинделя в минуту.

Суппорты закреплённые на штангах получают движение от кулачкового барабана распределительного вала.

При продольной подаче передний суппорт перемещается вместе со штангой, поперечная подача суппорта

совершается при помощи наклонной плоскости копира по которой скользит башмак, при этом суппорт вместе со штангой поворачивается вокруг её оси, происходит врезание или отвод резцов.Резцами заднего поперечного суппорта обычно подрезают торцы или вытачиваю канавки. Задний суппорт получает движение только от

копира закрепленного на каретке. За один оборот распределительного вала совершается полный цикл всех

движений. Рабочие ходы суппортов осуществляются при медленном вращении распределительного вала,

которое он получает от шпинделя по кинематической цепи со сменными колёсами. Вспомогательные движения

производятся при быстром вращении распределительного вала по постоянной цепи которая включается муфтой

быстрого хода, храповой обгонный механизм обеспечивает включение и выключение быстрого хода без

отключения рабочей подачи.

При продольном точении с косым врезанием палец каретки переднего суппорта находится на скосе копира, с выходом пальца на горизонтальную поверхность копира обтачивается цилиндрическая поверхность. Для отвода резцов от обработанной поверхности направляющие каретки устанавливают под углом. Цикл движений

суппортов осуществляется по мере вращения кулачкового барабана и состоит из быстрого подвода переднего суппорта, врезания, рабочих подач, быстрого отвода резцов от обработанной детали и возвращения суппортов в исходное положение.

Новым полуавтоматом является модель МР505 предназначенная для обработки в патроне колец шариковых и роликовых подшипников. Привод шпинделя также осуществляется от электродвигателя и коробку скоростей с двойным блоком и парой сменных зубчатых колёс.

Полуавтомат имеет три суппорта, задний поперечный, центральный расточный, передний продольный. Ползун продольного суппорта перемещается перпендикулярно оси станка от копирной линейки. Каждый суппорт

приводится в движение цилиндрическим кулачком распределительного вала. При одновременном перемещении продольного суппорта от кулачков и копирной линейки резец движется под углом к оси станка, обтачивая

конусную поверхность. Рабочие движения суппортов кинематически связаны с вращением шпинделя через

цепную передачу и две пары сменных зубчатых колёс. Первой парой сменных колёс настраивают заданную

величину подачи поперечного суппорта, второй парой величину подачи продольного и расточного суппортов. Быстрое перемещение суппортов осуществляется с помощью отдельных электродвигателей. Муфта обгона

позволяет без выключения кулачковых муфт рабочей подачи сообщать распределительному валу быстрое

вращение. Выключают кулачковые муфты рабочей подачи при наладке станка. Управление автоматическим

циклом движений поперечного суппорта и выключение главного привода производится кулачками диска

распределительного вала и конечными выключателями, аналогично управление движениями расточного и

продольного суппортов.