Копировальные устройства.

Обработка изделий с криволинейной образующей или с конусным профилем является сложным процессом.
Механическим устройством для обработки конусов служит конусная линейка, поперечный винт суппорта
соединён с ползуном сидящем на линейке, линейка устанавливается  на требуемый угол по шкале. Кронштейном линейка закрепляется неподвижно, ползун скользит по неподвижной линейке и деталь обрабатывается на конус.
Для обработки ступенчатых валов применяют суппорт новатора синицкого. Копир соответсвующий профилю ступенчатого вала вставляют в отверстие суппорта, суппорт устанавливают в положение при котором резец
касается первой ступени эталона вала, перемещением стойки первый уступ копира соответсвующий такому же уступу эталона подводят под нож, заметив по лимбу положение суппорта отводят его и перемещают каретку в исходное положение, поворотом рукоятки нож прижимают к копиру и подают суппорт до положения замеченного по лимбу. Дойдя до уступа нож под действием пружины соскакивает и на валу образуется ступень, по окончании резания каретку отводят в исходное положение.
Такие копиры непосредственно воспринимающие усилия резания постепенно изнашиваются. Электрокопировальное устройство свободно от этого недостатка. Управление суппортной группой производится электрощупом. Конец рычага скользит по шаблону, нажимает на коромысло, контакты включают или выключают одну из четырёх электромагнитных муфт раположенных в фартуке станка. Когда ток через щётку и кольцо проходит по
катушке, в сердечнике возникает магнитное поле которое притягивает якорь зжимающий фрикционные диски,
включается передача к реечной шестерне.
Последовательное включение продольных и поперечных подач создаёт требуемых профиль.
Гидравлические копировальные устройства отличаются достаточной точностью и простотой обслуживания.
На место верхнего суппорта устанавливается брус с кронштейном, гидрокопировальный суппорт, быстродействующий резцедержатель. В поперечном направлении суппорт перемещается вместе с брусом при продольной подаче каретки брус с шаблоном остается на месте. К суппорту привернут гидроцилиндр с золотниковым устройством и рычажком с ножом на конце, шток поршня неподвижно закреплен. Гидросуппорт действует от
гидроагрегата с электродвигателем и насосом. Масло под давлением подается в нижнею полость
гидроцилиндра а затем в верхнею, в следствии разности площадей создается разность сил суппорт получает движение вперед, свободный конец рычажка нажимает на золотник перемещает его и масло сливается в бак, силы в обеих полостях цилиндра уровновешиваютя и поперечное движение гидросуппорта прекращается.
При движении каретки нож гидрощупа скользит по неподвижному шаблону, упираясь в уступ повертывает
рычажок и щель золотника открывается. На спаде шаблона рычажок повертывается силой пружины, золотник полностью перекрывает щель и поступающее масло выдвигает гидросуппорт вперёд, при выходе на прямую равновесие восстанавливается. Простым поворотом гребка резец подается вперед для обработки следующей детали. С помощью этого суппорта можно также производить нарезание резьбы, гидросуппорт автоматически выводит резец из нитки.
Гидросуппорт ГС-1 завода красный пролетарий является широкоуниверсальным, с его помощью можно производить обработку ступенчатых и криволинейных поверхностей растачивание отверстий, не сложная переналадка позволяет обрабатывать фасонные торцовые поверхности.

Универсальный токарный станок с гидрокопировальным суппортом легко может быть превращен в полуавтомат.
Прежде чем приступить к изготовлению партии деталей, токарь вручную вытачивает деталь которую он использует в качестве эталона. Устанавливая заготовку токарь повертывает рукоятку золотника задней бабки и пиноль выдвигается давлением масла, нажимом кнопки станок пускается в ход, начинается вращение шпинделя, конец рычага гидрощупа упирается в эталонную деталь, гидрокопировальный суппорт подходит к заготовке и начинается копирование профиля, в конце прохода упор нажимает конечный выключатель, включает быстрый отвод каретки, кожух откидывается шпиндель останавливается. Токарю остается снять готовое изделие и поставить новую заготовку.
При использовании копировальных устройств, необходимо следить за размером диаметра первой ступени а  диаметры остальных ступеней обеспечиваются перепадами копира, это позволяет применить автоматическую  
наладку резца на размер с помощью несложного устройства.
После пробного прохода измерительная головка подводится к микрометрическому упору, замыкаются контакты измерительной головки, включается механизм перемещающий копир, действуя на электрощуп копир устанавливает суппорт с резцом на нужный размер. После наладки измерительная головка автоматически отводится и изделие обрабатывается по копиру.